宁国市坚持数字赋能推动制造业提质扩量增效

  近年来，宁国市把加快发展工业互联网作为推动制造业提质扩量增效的重要抓手，引导数字技术和实体经济深度融合，为推动高质量发展赋能，并连续多年获评省制造业发展综合10强县（市）称号，跻身全省首批先进制造业和现代服务业融合发展试点、全省发展数字经济成效明显地区。
  坚持政府引导，科学谋划顶层设计
  出台《宁国市区域工业互联网平台体系建设方案（2021-2025）》《加快制造业与互联网融合发展的实施意见》等，立足主导产业特色和转型升级需求实际，实施“建平台”和“用平台”双轮驱动。聚焦数字产业化和产业数字化，积极推进5G、工业互联网等网络基础建设，大力发展“互联网+先进制造业”、工业互联网平台。
  坚持以有为政府助推有效市场，出台《宁国核心基础零部件产业集聚发展基地智能工厂、数字化车间和数字化生产线认定管理办法》《宁国市支持工业互联网发展若干举措》等，引导支持企业进行数字化、网络化、智能化改造，近年来累计兑现企业数字化、网络化、智能化改造等各类奖扶资金1.2亿元。
  超前谋划“新基建”，制定《关于加快推进5G产业发展的实施规划》，与中国电信签订5G战略合作协议，加速推进5G产业发展。大力推进 5G 网络和“双千兆”网络建设进度，目前已实现全市城区、国家级经济技术开发区及重点工业乡镇5G 网络全覆盖。
坚持统筹推进，全面抓好平台搭建
  坚持企业、产业、园区和行业一体推进，推动园区内、行业间各类企业加快互动融合。结合产业、企业、园区特点，打造“123N”工业互联网平台体系，即：1个覆盖全市的区域型工业互联网数据平台，2个特色鲜明行业级工业互联网平台，3个智慧园区平台和一批企业级工业互联网平台。截至目前，宁国区域工业互联网平台已汇聚数字政府、数字产业、数字社会、数字民生等核心内容。中鼎“鼎造智云”、司尔特“工农云网”两个行业级工业互联网平台已初具雏形，保隆汽配、亚新科、云燕食品等一批企业工业互联网平台正在稳步建设中。
  坚持把企业数字化改造作为突出任务，按照“机器换人—数字化生产线—数字化车间—智能工厂—工业互联网平台”的梯度培育路径，实行分类施策、一企一策。对基础较差的中小企业，突出抓好重点领域、关键环节“机器换人”，在机械装备上部署应用低成本、模块化智能模组和系统，提升核心装备和关键工序数字化水平；针对基础较好、投入能力较强的重点企业，实施生产线智能化改造，提高劳动生产率和产品合格率；针对基础扎实、技术雄厚的优势企业，依托现有数字化制造基础，建成一批特色鲜明、亮点突出的数字化车间、智能工厂，逐步打造工业互联网平台。截至目前，全市拥有安徽省企业级工业互联网平台2个，智能工厂6个，数字化车间24个。
  发挥龙头企业牵引带动作用，持续提升产业发展的核心竞争优势。中鼎密封件通过应用视觉检测，企业用人成本减少90%、不良品率下降80%，并获评长三角G60科创走廊工业互联网标杆工厂；司尔特以混合云技术为基础，依托“工农云网”工业互联网平台，用户通过访问公有云即可获取专业种植农技知识，并获评国家工业互联网试点示范企业，长三角G60科创走廊工业互联网专业服务商；安泽电工搭建电蓄能供热装置远程运维工业互联网平台，实现装备售后远程维护，大幅减少企业运营成本，并获评企业级工业互联网平台。
坚持需求导向，为企提供精准服务
  以工业互联网推动产学研深度融合，实现科研力量、企业技术需求、各类市场要素市场化配置。定期邀请赛宝研究院、SAP创智中心等服务机构来宁开展培训，提升广大企业家加快工业互联网平台建设的思想自觉和行动自觉。目前，该市所有规上企业工业互联网培训已实现全覆盖，科大讯飞、用友精智等知名企业深度参与工业互联网平台体系建设。
  坚持以开放的心态吸引长三角等先发城市互联网企业来宁合作，借智借力推动工业互联网平台建设。主动对接中控蓝卓、金蝶、浪潮等互联网企业，帮助本地企业开发适合自身需求的ERP、MES等工业软件，加快推进企业生产、销售、管理环节信息化改造。宁国经开区与海尔卡奥斯开展合作，为精细化工园区量身定制打造应用平台；华为公司与中鼎集团合作，逐步推进CAE上云，SAP/ERP迁移上云，SAP/ ERP云运维等“上云服务”；金蝶公司为裕华电器搭建“云·星空”平台，有力提升企业生产经营效率。
  抓好企业数字化诊断评估和改造，更好帮助企业降本增效、价值倍增。围绕汽车零部件、电子信息等优势产业，借力科研院所及第三方服务公司，加快攻克关键工艺共性难题，集中力量开发一批企业急需的自动化生产装备，目前已有12家企业研制设备被省经信厅认定为首台（套）重大技术装备。依托赛宝实验室等第三方服务机构，为企业提供系统深入的现场个性化评估诊断及咨询服务，目前已实现全市规上工业企业全覆盖。
  坚持赋能发展，多维拓展平台应用
  依托通信运营商开展5G场景应用推介，支持引导龙头企业和专精特新企业，开展智能化制造、网络化协同、个性化定制等新模式新业态探索和推广，形成一批可复制可推广的典型模式和应用场景。以江南化工为主体，聚焦非煤矿山、民爆、化工等重点行业领域，构建安全生产感知、监测、预警、处理和评估体系；建成中鼎密封件混炼胶智能化制造、詹氏食品生态坚果食品智能化制造等应用示范项目4个；加快推进司尔特关键环节安全巡检、吉枫车辆拆解回收等5G场景应用试点示范建设。
  支持重点企业以数字化、网络化、智能化为方向，深入推进新一轮技术改造，引导企业加强工业机器人的规模化应用。目前，全市近80家企业实施“机器换人”工程，运用工业机器人达500余台（套），获得4个国家级项目和21个省级项目，累计获得国家、省级项目扶持资金4950万元。
  依托行业龙头企业整合产业链供应链资源，汇集配套企业、产业链上下游企业协同转型，促进企业内部流程再造，优化要素配置，最终实现降本增效目标。中鼎“鼎造智云”平台实现海外、国内公司平台应用全覆盖，赋能配套企业51家，接入设备1202台；司尔特“工农云网”平台已覆盖至下游皇华、梦牌等一批配套企业以及全国1525个营销点。