“机器换人”换出企业发展新动能

　　近年来，传统制造业深受用工难、用工贵之困，对于人口少、劳动力资源短缺的我市而言更是如此。针对企业普遍存在的“招工难、用工荒”现象，我市在转型升级中对症下药，大力推行“机器换人”。
　　记者来到国家级宁国经济技术开发区河沥溪园区，在晨光汽车零部件精冲车间看到两排“机器人电焊工”正动作灵敏又整齐划一地工作着。一套套支架总成像“变戏法”一样，在机械手中上下快速翻转，很快就完成了焊接。
　　在一旁负责看管“机器人”的王强原来就是焊接工程师，自从厂里来了机器人“员工”后，他就“解放”出来，负责在一旁“照顾”它们。他拿起一个刚下线的产品展示道：“一台机器人电焊工等于4个熟练工，而且机器加工的熔深更稳定，焊缝均匀光滑，外观漂亮，其工艺水平是人工做不到的。”
　　据了解，晨光精工从2012年起，开始尝试“机器换人”。当年就从日本购买了一台“机器人”电焊工，产品性能的稳定性显著提高，更受客户青睐。初尝甜头后，晨光精工加快了“机器换人”的步伐，在2013年、2014年，先后又从日本购入了12台“机器人”电焊工，全面取代了原先的电焊工人。近年来，晨光精工不断引进国内外先进的机器人冲压技术和机器人焊接技术、激光焊接技术以及注塑机器人技术，购置大型生产、研发设备近200套，形成机器人冲压生产线、机器人焊接生产线、机器人注塑生产线等一流生产线于一体的自动化生产车间，预计在3到5年内打造成国内一流的数字化生产车间和智能化工厂。
　　在晨光精工宁国分公司总经理张国雷看来，“机器换人”的优势可以用三个词来概括：缩短周期、节约成本、稳定质量。“机器人自动化是整个行业的发展趋势 ，我们晨光公司将会引进更多的机器人来代替人工，最终实现数字化智能化工厂。”
　　无独有偶，欧凯密封件公司于2013年从意大利购入了一台价值200万元的自动分拣机后，就一直致力于“机器换人”的道路，目前已投入千余万元。公司负责人指着分拣机的电子显示屏介绍道，只要输入相应的外观、尺寸等参数，不合格的产品就能全部自动分拣出来，丝毫不差，不仅精度大幅提高，而且效率是人工的10到12倍。他告诉记者：“随着近年来用工成本的上涨、‘人口红利’的消失，形势倒逼企业转型。我们只有在设备上下功夫，实施‘机器换人’，用更少的人做更多的事，向设备要‘红利’，才能在这场‘转型大战’中立于不败之地。”
　　“机器换人”是我市破解民营经济发展之困的一把“钥匙”。2011年，我市先后出台《加快推进工业转型升级的意见》和《促进耐磨产业转型升级的意见》，加强政策激励，累计兑现400多家企业奖励资金共计2亿余元。10余家企业引进近百台“工业机器人”，应用于生产一线。国家级宁国经济技术开发区也因此获得省“智慧园区”建设试点。